车间里的工人，戴上VR设备后，立即遭遇了，机械手臂误触以及化学品泄漏的紧急情况。在虚拟环境中，他们迅速地，关停设备，并有序地，组织人员撤离。这并非惊险电影中的虚构桥段，而是VR技术真实地，改变工业安全培训的生动体现。
传统工业安全深深陷入“被动应对”这样的局面之中，在那真实的车间里，机械出现故障啦，危化品发生泄漏等突发的险情情况，很难在实际的环境当中去展开相应的演练。安全培训往往仅仅只是局限于观看那些视频啦，聆听那些讲座罢了，员工真正能够牢牢掌握的知识点还不足三成呢。
那VR将车间场景以1:1的比例进行还原模拟，其中包含超过200种高危事故场景。某汽车工厂引入之后，员工的安全知识掌握率竟然提升至90%，而同类事故的发生率更是下降了65%。这体现了技术在风险预演方面的进步，让员工在安全的环境中，轻松愉快地亲身经历事故场景，把了解危险真正变成掌握躲避危险的方法安全习惯的养成更凸显逻辑升级，以前员工操作设备时，常常为了图省事而省去安全步骤。仅靠安全员的巡查，可没办法完全将其杜绝。
而VR将安全规范融入到日常操作培训之中，比如说在进行机械操作之前，得先虚拟地检查防护装置。倘若漏掉了某个步骤，就会触发，虚拟的故障。某重型机械厂采用此模式，员工规范操作率从72%攀升至98%，本质是使安全操作由“被动遵从”化作“肌肉记忆”。而且这般转变可谓是让安全操作有了别样的呈现。
应急响应的革新更具现实意义，传统应急演练得停产来筹备，成本颇高、频次还低，员工要是真碰上事故，居然常常手忙脚乱的。而且这样的状况亟待改善。
某化工企业借助VR，每月开展演练，突发事故的处置时间，得以缩减50%，竟然成功规避了3起潜在的伤亡事件，并且使应急能力从“偶尔地练习”变为“时刻处于待命状态”。
真实的变革，绝非是工具的机械叠加，反倒是安全逻辑的深度重塑。
VR将工业安全，由“事后补救”这种情况，分隔开来，转变为“事前预防”；从“被动提醒”这般方式，加以区分，升级为“主动规避”；从“零散培训”此类形式，进行推进，推进到“系统防护”。
伴随VR与工业物联网的融合，未来能够实时地联动车间设备数据，与此同时预先去模拟潜在的风险，这不仅仅是工业安全水准有了大幅的提升，而且还是在工业高质量发展中“安全优先”这一理念得以极致落实的途径。
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